涂層機、定型機、地毯機專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機械2022年11月26日訊 我國是紡織大國，紡織染整行業(yè)是我國VOCs的工業(yè)排放源之一，在生產(chǎn)過程中使用的有機溶劑是工業(yè)源VOCs排放的重要組成，其VOCs排放量約占總排放量的2.8%，目前90%以上的染整企業(yè)集中在浙江、江蘇、廣東、福建和山東等五個沿海省份。紡織染整行業(yè)排放的VOCs污染物種類和組成繁雜，不同加工階段，污染物成分組成差異較大，而且大部分工藝大氣排放屬于無組織排放，如不加以收集治理，將對大氣環(huán)境造成較大影響。浙江省于2015年頒布了《浙江省紡織染整工業(yè)大氣污染物排放標準》（DB33/962-2015），對紡織染整行業(yè)VOCs的排放控制提出了較高的要求。本文主要從紡織染整行業(yè)VOCs的過程控制和高效治理方面提出了一些技術(shù)措施。

一、過程控制

油墨、稀釋劑、膠粘劑等VOCs 物料應(yīng)儲存于密閉的容器或包裝袋中，在非取用狀態(tài)時應(yīng)加蓋、封口，保持密閉。含VOCs 的危險廢物，宜分類放置于貼有標識的容器或包裝袋內(nèi)，加蓋、封口，保持密閉。

調(diào)配過程應(yīng)采用密閉設(shè)備或在密閉空間內(nèi)操作，無法密閉的，應(yīng)采取局部氣體收集措施，廢氣應(yīng)排至VOCs 廢氣收集處理系統(tǒng)。

復(fù)合、燙金、轉(zhuǎn)移印花生產(chǎn)線整體密閉，產(chǎn)生廢氣部位設(shè)置集氣罩，靜電植絨上漿、植絨、烘干等區(qū)域應(yīng)分別進行隔斷，建立密閉工位間。涂層機上漿區(qū)域應(yīng)設(shè)局部密閉裝置，與烘箱進口密閉銜接，熱定型機烘箱全封閉，烘箱的進、出口上方設(shè)吸風(fēng)罩收集逸出廢氣。密閉區(qū)域產(chǎn)品進、出口位置風(fēng)速不得低于0.6m/s，吸風(fēng)罩罩口位置風(fēng)速不得低于0.6m/s。

二、高效治理

根據(jù)企業(yè)自身特點選擇適宜高效治理設(shè)施，并提供治理設(shè)施（工況）監(jiān)控，應(yīng)符合安全、資質(zhì)、環(huán)保等設(shè)計標準，確保廢氣穩(wěn)定達標排放。不推薦使用光氧化、光催化、低溫等離子等低效治理設(shè)施。

（1）復(fù)合、燙金、涂層、印花等治理工藝

屬于溶劑型復(fù)合、燙金、涂層、印紙工藝廢氣建議采用“旋轉(zhuǎn)式分子篩吸附濃縮+蓄熱式焚燒（RTO）”、“活性炭吸附/旋轉(zhuǎn)式分子篩吸附濃縮+催化燃燒（CO）”，VOCs綜合去除效率達到80%以上；非溶劑型復(fù)合、燙金、涂層、印紙工藝廢氣，建議采用“水噴淋/堿噴淋+活性炭吸附”；熱轉(zhuǎn)移印花機/數(shù)碼熱轉(zhuǎn)印或直噴印花產(chǎn)生廢氣建議采用“水噴淋+靜電”處理。

活性炭吸附工藝

活性炭吸附脫附+催化燃燒（CO）工藝

沸石分子篩轉(zhuǎn)輪+蓄熱式焚燒（RTO）工藝

采用吸附法治理技術(shù)應(yīng)符合《吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ 2016-2013）的要求。采用催化燃燒技術(shù)應(yīng)符合《催化燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》(HJ 2027-2013)的要求。采用蓄熱燃燒技術(shù)應(yīng)符合《蓄熱燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》(HJ 1093-2020)的要求。

（2）植絨治理工藝

植絨工藝廢氣建議采用“水噴淋+次氯酸鈉吸收+堿噴淋+高壓靜電”處理，廢氣先進入水噴淋塔吸收去除部分絨毛、顆粒物、易溶于水的部分污染物，水噴淋后的廢氣再進入次氯酸鈉氧化噴淋塔，然后廢氣經(jīng)過堿噴淋吸收去除氧化后的酸性物質(zhì)，最后難溶于水的油霧顆粒采用高壓靜電裝置去除，整體VOCs處理率應(yīng)達到80%以上，顆粒物去除率85%以上。

噴淋吸收工藝

高壓靜電除油裝置

（3）定型治理工藝

定型機廢氣建議采用“水噴淋+間接冷卻+靜電”處理，廢氣收集后先進入水噴淋，水噴淋降溫除塵后進入間接冷卻設(shè)備，冷卻除霧后進入高壓靜電裝置去除油煙顆粒，油煙處理率應(yīng)達到80%以上，顆粒物去除率85%以上。

作者簡介：張海杰，浙江環(huán)耀環(huán)境建設(shè)有限公司總經(jīng)理助理兼大氣部部長，高級工程師，國家注冊環(huán)保工程師，長期從事大氣污染控制領(lǐng)域相關(guān)工作，省級環(huán)評專家?guī)旌投鄠€大氣污染控制專家?guī)斐蓡T，擁有10余項發(fā)明和實用新型專利。