2002年評為無錫市高新技術(shù)企業(yè)、2007年評為江蘇省高新技術(shù)企業(yè),并通過ISO9001認(rèn)證,AAA級資信企業(yè)
一、概述
涂層機(jī)、定型機(jī)、地毯機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2022年12月30日訊 機(jī)械預(yù)縮整理是用物理方法減少織物浸水后的收縮,以降低縮水率的整理過程。 織物在染整過程中直向受到張力,因而會出現(xiàn)伸長現(xiàn)象。親水性纖維織物浸水后,纖維發(fā)生溶脹,紗的直徑增加而長度縮短,形成縮水。機(jī)械預(yù)縮是把織物先經(jīng)噴蒸汽或噴霧給濕,再施以直向機(jī)械擠壓,以降低織物浸水后的縮水率。并且由于纖維、紗線之間的相互擠壓和搓動,織物的柔軟性也會得到改善。
針織物的機(jī)械預(yù)縮設(shè)備主要有呢毯預(yù)縮整理機(jī)和阻尼式預(yù)縮整理機(jī)。
二、呢毯預(yù)縮整理機(jī)
呢毯整理是將針織物在呢毯壓縮式預(yù)縮機(jī)上進(jìn)行整理的方法。整理時,當(dāng)具有一定厚度的呢毯子繞過直徑較小的導(dǎo)布輥時,外層擴(kuò)張,織物緊貼在表面擴(kuò)張的呢毯上,當(dāng)呢毯離開導(dǎo)布輥或曲率反向時,必將發(fā)生收縮,這時織物也將隨之發(fā)生同步收縮,同時由于烘筒的高溫使織物被熨燙定形,織物長度縮短,直向縮水率降低。
按進(jìn)布方式的不同,呢毯預(yù)縮整理機(jī)可分為圓筒針織物可分為呢毯預(yù)縮機(jī)和平幅針織物呢毯預(yù)縮機(jī),其預(yù)縮機(jī)理相同及生產(chǎn)流程略有差異。
1.設(shè)備結(jié)構(gòu)
圓筒針織物呢毯預(yù)縮機(jī)一般由進(jìn)布裝置、超喂擴(kuò)幅裝置、汽蒸箱、呢毯預(yù)縮機(jī)構(gòu)(包括阻尼片、電加熱烘筒、呢毯、迸出布棍、呢毯張力糾偏棍、織物張力控制裝置)、出布裝置、疊布裝置等組成。其結(jié)構(gòu)簡圖如圖1所示。
圖1
1-進(jìn)布裝置 2-超喂擴(kuò)福裝置 3-汽蒸箱 4-呢毯 5-導(dǎo)布裝置 6-精密疊布裝置
2.工藝流程
圓筒針織物→松式進(jìn)布→超喂擴(kuò)幅→汽蒸→雙面預(yù)縮定形→出布→自動疊布或打卷
3.工藝條件(表1)
表1
項目 |
工藝參數(shù) |
進(jìn)布超喂量(%) |
0~20 |
撐板擴(kuò)幅量(%) |
10~20 |
織物含濕率(%) |
8~12 |
阻尼片位置(%) |
0~20 |
預(yù)縮溫度(℃) |
80~150 |
車速(m/min) |
10~25 |
織物張力(kPa) |
40~120 |
汽蒸壓力(kPa) |
200~400 |
呢毯張力(kPa) |
400~600 |
常見織物預(yù)縮溫度見表2
表2
織物類別 |
溫度(℃) |
羊毛 |
80~100 |
錦綸 |
80~100 |
腈綸 |
80~90 |
黏膠纖維 |
90~110 |
純棉 |
130~150 |
4.相關(guān)設(shè)備技術(shù)參數(shù)(表3)
表3
項目 |
技術(shù)參數(shù) |
型號 |
DNZ1500 |
工作寬度(mm) |
1500 |
機(jī)械速度(m/min) |
3~35 |
烘筒工作溫度(℃) |
0~200 |
電熱功率(kW) |
30 |
電動機(jī)功率(kW) |
8 |
調(diào)幅寬度(mm) |
400~1500 |
蒸箱使用蒸汽壓力(kPa) |
400~600 |
使用壓縮空氣壓力(kPa) |
300~600 |
外形尺寸(長×寬×高)(mm) |
6685×2150×2350 |
三、平幅針織物呢毯預(yù)縮機(jī)
1.設(shè)備結(jié)構(gòu)
平幅針織物呢毯預(yù)縮機(jī)一般由針鏈拉幅單元和呢毯預(yù)縮單元組成。其結(jié)構(gòu)簡圖如圖2所示。
圖2
1-導(dǎo)布輥 2-開幅輥 3-對中裝置 4-超喂上針、布邊跟蹤裝置5-漿邊裝置 6-汽蒸箱 7-烘邊裝置 8-切邊裝置 9-呢毯預(yù)縮單元 10-出布裝置
針鏈拉幅單元由進(jìn)布部分和開幅部分組成。進(jìn)布裝置包括導(dǎo)布開幅輥、自動對中裝置、調(diào)速裝置及整緯裝置。開幅拉針裝置包括超喂裝置、剝邊裝置、上針裝置、汽蒸箱、漿邊/烘邊/切邊/吸邊裝置、針板/針鏈、脫邊裝置。
呢毯預(yù)縮單元由汽蒸箱、呢毯預(yù)縮機(jī)構(gòu)(包括阻尼片、電加熱烘筒、呢毯、進(jìn)出布輥、呢毯張力糾偏棍、織物張力控制裝置)、出布裝置、疊布或打卷裝置等組成。
2.工藝洗程
平幅織物→對中擴(kuò)幅進(jìn)布→整緯→超喂拉幅→汽蒸給濕呢毯預(yù)縮→打卷或折疊出布
3.工藝條件
參見圓筒針織物呢毯預(yù)縮機(jī)部分。
4.相關(guān)設(shè)備技術(shù)參數(shù)(表4)
表4
項目 |
技術(shù)參數(shù) |
|
型號 |
SCN24ST |
|
針鏈拉幅裝置 |
公稱寬度(mm) |
2600、2800、3000 |
最大工作寬度(mm) |
2400、2600、2800 |
|
工作長度(mm) |
8000 |
|
呢毯預(yù)縮裝置 |
工作寬度(mm) |
2400、2600、2800 |
最高工作溫度(℃) |
130 |
|
預(yù)縮單元數(shù)量 |
2 |
|
工作速度(m/min) |
4~45 |
|
飽和蒸汽壓力(kPa) |
500~600 |
|
壓縮空氣壓力(kPa) |
600~700 |
四、阻尼預(yù)縮整理機(jī)
阻尼預(yù)縮整理機(jī)由進(jìn)布汽蒸、阻尼預(yù)縮和出布部分組成。按進(jìn)布方式的不同,阻尼預(yù)縮整理可分為圓筒針織物阻尼預(yù)縮機(jī)和平幅針織物阻尼預(yù)縮機(jī),其預(yù)縮機(jī)理相同而輔助設(shè)備及生產(chǎn)流程略有差異。其結(jié)構(gòu)簡圖如圖3所示。
圖3
1-超喂裝置 2-汽蒸裝置 3-第一阻尼預(yù)縮裝置
4-第二阻尼預(yù)縮裝置 5-出布裝置 6-喂入輥 7-阻滯輥 8-阻尼刀 9-織物
進(jìn)布汽蒸部分由進(jìn)布棍、金屬探測器、擴(kuò)幅器、超喂裝置和蒸汽給濕箱等組成。
預(yù)縮部分為兩組阻尼預(yù)縮裝置,以適應(yīng)針織物兩面預(yù)縮的需要。每組由喂入輥、阻滯輥和阻尼刀組成。阻滯棍、喂人輥由蒸汽加熱,阻尼刀由電加熱,并由氣動裝置控制施加于織物上的壓力。
出布部分由膠輥簾帶、卷取裝置或折疊裝置組成。
1. 工藝洗程
平幅進(jìn)布→超喂輪超喂→蒸汽給濕→兩組阻尼預(yù)縮→膠輥簾帶送布→折疊或打卷出布
圖4預(yù)縮機(jī)
2. 阻尼預(yù)縮機(jī)理
阻滯輥面較粗糙,輥面線速度低;喂入輥輥面光滑,線速度高??椢镌谧枘岬栋宓臒釅合?,緊貼喂入輥輥面并被壓入兩輥間軋點(diǎn),強(qiáng)制織物收縮,起到預(yù)縮的作用。同時,由于濕熱條件,使織物穩(wěn)定??椢锏念A(yù)縮量可由兩輥間的速度差來控制。速度差大,預(yù)縮量大;速度差小,預(yù)縮量小。
阻尼預(yù)縮整理機(jī)適用于棉毛布、彈力羅紋布和汗布等針織物的預(yù)縮處理,預(yù)縮率0~30%。
3.相關(guān)設(shè)備技術(shù)參教(表5)
表5
項目 |
技術(shù)參數(shù) |
|
型號 |
C2000型 |
PAK-NIT型 |
進(jìn)布方式 |
平幅 |
圓筒平幅(雙幅) |
機(jī)器門幅[ cm(英寸)] |
228.6(90) |
101.6(40) |
254(100) |
127(50) |
|
|
152.4(60) |
|
車速(m/min) |
設(shè)計速度:0~55 |
設(shè)計速度:0~75 |
工作速度:30~35 |
工作速度:40~45 |
|
功率(kW) |
裝機(jī):30 |
裝機(jī):30 |
消耗:13 |
消耗:13 |
|
壓縮空氣壓力(kPa) |
400 |
400 |
蒸汽耗量(kg/h) |
裝機(jī):180 |
裝機(jī):180 |
消耗:90 |
消耗:90 |
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